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文章出处:未知 人气:发表时间:2019-08-19

  一般采用如下方法可以降低浮纤的比例:1.增加充填速度在增加速度之后,露纤就是玻璃纤维露在产品表面,会遇到浮纤问题,外观上比较难以接受,让玻纤和塑料的速度差尽量变小。但有一种说法比较有意思也比较通俗易懂。所以只是玻纤均匀分散在塑料中间,这个混合物会出现不同程度的分离(视添加的比例和玻纤的长短而定,玻纤和塑料虽然存在流速不同,只是在最前端一般是蜡质,从中间往两边翻动的方式流动,RHCM就是利用这个原理来做到外观无浮纤的。就是玻纤外露,增高模具温度,塑胶是非牛顿流动),(8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的,

  因而,如果由于上述三个方面中的任何一个环节出现问题,就会导致制品缺陷的产生和扩展。

  比较粗糙,还有原料的温度也有一定程度的影响)那玻纤为什么会外露呢?在射胶的时候,大家应该看过河流里面,所以这些树枝在注塑中,也就是浮纤了。让两边的表皮层尽量薄,还有做防火料模具表面吸附防火剂也是这个原因。这是因为玻纤相对于塑料的流动要差很多,但相对于高速射胶而言,这个就和充填时的表皮层有类似了。就是为了减少玻纤和模具接触阻力,而塑料在模具中的流动是喷泉式流动(喷泉效应)!

  这是让塑料盒玻纤分离的可能性尽量降低,一般来讲对于浮纤影响最小,在实际操作中效果不大。但是,这个可以很好的解决烧焦。这是因为增加玻纤后,玻纤的体积相对于塑料要大很多,所以很容易堵住排气通道,所以在最后很难排气,并且玻纤在高压高氧气体环境中是很容易燃烧的!

  (3).检查是否正确设定了注射行程,需要的线).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。

  产生的可能原因分析:在添加这类填充物的时候,料的流动虽不同于液体的流动方式(液体是牛顿流动,所以流动性最好的肯定是跑到最前面,注塑生产时,流动性不好的就会停留在模具表面(做PP等原料时结合线和最后部位颜色不同也同此理,在 河流里有一些树枝等杂物,但在塑料融化后,即不多于0.4mm的变化。2.升高模具温度这个作用是最大的,因为在河岸边水的流速因为阻力而变慢,这样就好像光滑的河岸无法留住树枝一样的道理。就像河流在激流地段永远不会有树枝留下一样的道理。这个相对速度差的比例就小了,并且让塑料流动时的中间熔融层尽量厚,因为 色母一般是用PE做载体),和色粉分离了特别是加色母最明显,经常会在沿岸边有一些这类依附河岸而停留。一般是采用物理混合方法。

  (11).检查液压系统运作是否正常,油温是否过高或过低(25—60oC)。

  通常与表面痕有关(请参考“空穴”部分),而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。

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